鋼管企業(yè)有必要進(jìn)行探傷檢測(cè)嗎？

答案是肯定的，發(fā)展中的中國(guó)越來越重視產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能，鋼管生產(chǎn)廠在尋求最有效生產(chǎn)工藝時(shí)，也必須選擇適合自己的無損探傷方法。而一套功能性齊全的超聲波探傷設(shè)備在能有效解決眾多問題的同時(shí)還能滿足不同客戶的特殊要求。 

鋼管可以進(jìn)行超聲波探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，從探頭中可以發(fā)出超聲波，超聲波在金屬材料中傳播遇到空氣會(huì)發(fā)生反射與折射，如果鋼管中沒有缺陷的話，鋼管另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)聲波在鋼管中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷會(huì)根據(jù)回波走的行程長(zhǎng)短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來。

飛泰在線超聲波探傷設(shè)備

根據(jù)鋼管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)需要，飛泰生產(chǎn)一套鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測(cè)。采用超聲20通道，16通道探傷4通道測(cè)厚，可檢測(cè)鋼管內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等。整個(gè)檢測(cè)過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

鋼管在線超聲波探傷設(shè)備

鋼管超聲波探傷設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

2、橫梁式檢測(cè)操作平臺(tái)

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺(tái)架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標(biāo)裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)

超聲波探傷設(shè)備主要參數(shù)

探傷鋼管直徑：?60-273

探傷精度：執(zhí)行GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)；

信噪比：≥8db；

穩(wěn)定性：≤2dB；

漏檢率： 0；

誤報(bào)率： ≤1%；

自動(dòng)上、下料臺(tái)架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支，寬度大約3.5米。料架臺(tái)采用厚重方管設(shè)計(jì)，穩(wěn)固可靠。

探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個(gè)氣缸、4個(gè)電磁閥、4套滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、4套滾動(dòng)直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，當(dāng)接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動(dòng)緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護(hù)探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設(shè)計(jì)，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復(fù)合晶片，靈敏度高，噪聲信號(hào)小，探傷效果良好。

電控系統(tǒng)

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺(tái)、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)上下料、缺陷信號(hào)報(bào)警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動(dòng)運(yùn)行、打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。