無縫鋼管探傷檢測方法

無縫鋼管屬于金屬類工件，常見的探傷檢測方法有超聲探傷、渦流探傷、漏磁探傷三大方法。

無縫鋼管缺陷的劃分

無縫鋼管生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)缺陷，這些缺陷是避免不了的，無縫鋼管生產(chǎn)要經(jīng)過冶煉、澆注、開坯、軋制和拉拔等工序，其缺陷除了鑄坯上帶來的各種冶金缺陷在成形過程中，成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外，在各階段生產(chǎn)過程中還會因加工操作工藝不當(dāng)、軋輥或拉拔模設(shè)計不當(dāng)?shù)仍蚨阡摴苌显斐闪鸭y、折迭、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內(nèi)部缺陷。

無縫鋼管缺陷分布圖

我們根據(jù)無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)存在的主要缺陷一般都在軋制方向上，即縱傷(與管軸成0度或某一較小固定角，如15度)。出現(xiàn)橫傷(90度)和出現(xiàn)斜傷（45度）的可能性較小。為了保證無縫鋼管的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標準，在無縫鋼管生產(chǎn)線上須進行表面和內(nèi)部無損探傷。

無縫鋼管超聲探傷檢測方法 

超聲探傷主要用來檢測無縫鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷，根據(jù)企業(yè)需要也可檢測橫向缺陷。超聲探傷對無縫鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏，有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，超聲探傷適用于檢驗質(zhì)量要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等。 

鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備

飛泰生產(chǎn)鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預(yù)。自動模式可實現(xiàn)鋼管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層自動檢驗，根據(jù)自動探傷結(jié)果，系統(tǒng)可對被檢鋼管自動進行分選。 

鋼管超聲波探傷檢測設(shè)備探傷流程

設(shè)備將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

設(shè)備工作時，撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。本套設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。