超聲波鋼管探傷設(shè)備介紹

本款設(shè)備為超聲波鋼管探傷設(shè)備，設(shè)備主要包括：主機(jī)架、托輥裝置、鋼管密封裝置、探傷水箱、探傷頭組件、電控系統(tǒng)、操控臺。探傷系統(tǒng)采用鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭直線運(yùn)動的探傷方式。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

超聲波鋼管探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1,檢測工件：各口徑鋼管

2,檢測鋼種：低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

3,探傷外徑:100～700mm

4.壁厚:4-60mm

5.探傷速度:0～2m/min

6.穩(wěn)定性:≤2dB

7.探傷儀器的工作頻率： 1～10MHz；

8.測厚精度:顯示精度0.01mm,動志墻度±0.05mm

9.重復(fù)頻率： 每個通道不低于 1kHz；

10.增益調(diào)節(jié)： 80dB， 每個通道增益可單獨(dú)調(diào)整。

11.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

超聲波鋼管探傷設(shè)備探傷頭檢測工藝

鋼管超聲波探傷設(shè)備是基于工業(yè)級PC機(jī)的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。

該自動探檢測傷設(shè)備分為二套檢測主機(jī)，第一套實(shí)現(xiàn)縱傷檢測和斜傷檢測， 第二套實(shí)現(xiàn)橫傷檢測和測厚分層檢測， 探傷方式為探頭固定， 石油管前進(jìn)。

① 超聲縱傷檢測共有四組探頭， 分布于兩個耦合水碗內(nèi)， 每個水碗內(nèi)有兩組探頭， 共占用 16 個檢測通道， 每組探頭有 4 個通道， 分別實(shí)現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波探傷。

② 斜傷檢測共有兩組探頭各 4 通道， 占用 8 個檢測通道， 兩組探頭置于一個耦合水碗內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波檢測。 兩組各 4 通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)， 探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的下端。

③ 橫傷檢測共有兩組探頭各 5 通道， 占用 10 個檢測通道， 實(shí)現(xiàn)兩個方向入射各 5 通道的超聲波檢測。 兩組各 5 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管的下部。

④ 測厚和分層檢測共用一組探頭，占用 6 個檢測通道。 6 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管的下部。 當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時， 無需做任何調(diào)整。

 檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗出廠，同時可提供歐標(biāo)檢驗證書；

◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時可以對通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

超聲波鋼管探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。

超聲波鋼管探傷設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。