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      咨詢電話18931180976 鋼管探傷設(shè)備 聯(lián)系飛泰

      無縫管超聲波自動探傷設(shè)備

      作者: 發(fā)布時間:2020/4/15 17:33:15 瀏覽次數(shù):

      無縫管自動探傷設(shè)備介紹

      本設(shè)備無縫管超聲波自動探傷設(shè)備,是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套流水探傷檢測設(shè)備。該設(shè)備是可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測,系統(tǒng)主要由探傷主機(jī)、平板成像單元、計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護(hù)及警示系統(tǒng)等七部分組成,能夠?qū)崟r檢測管件內(nèi)部、外部的圖像,從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型,同時通過計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理,以提高圖像的清晰度,保證評定的準(zhǔn)確性。

      設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

       

      超聲波探傷原理

      超聲波是一種機(jī)械波,機(jī)械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射,被探頭捕捉后,根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

       

      無縫管自動探傷設(shè)備工藝描述

      超聲采用水膜法對管材進(jìn)行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道,旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn);此時,探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出,感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進(jìn)行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn),對整只鋼管進(jìn)行探傷;探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果,有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報警處理;整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控,保證120%的檢測覆蓋,實(shí)現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。

       

      無縫管自動探傷設(shè)備檢測方法

      ● 本設(shè)備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。

      ● 超聲波探傷為一套檢測主機(jī),實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。

      ● 超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。

      ● 橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。

      ● 測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。


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      超聲A+B掃描

       

      無縫管自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

      (1)檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

      (2)檢測速度:0-6米/分鐘。

      (3)管端盲區(qū)長度:≤150mm。

      (4)覆蓋率:≥120%。

      (5)漏報率:≤0%。

      (6)誤報率:≤1.0%。

      (7)信噪比:≥8dB。

      (8)超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB

      (9)超聲周向靈敏度差:≤2dB

      (10)噴標(biāo)位置誤差:±50mm

      (11)兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

      (12)系統(tǒng)具有計算機(jī)實(shí)時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

      (13)系統(tǒng)工業(yè)計算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺,25寸液晶顯示器。

      (14)采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

       

      無縫管自動探傷設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

      無縫管自動探傷設(shè)備采用全自動化檢測工藝,能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個相反方向上進(jìn)行無損檢測,由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波自動探傷設(shè)備的可靠性。儀器具有擴(kuò)展性,可根據(jù)用戶的實(shí)際需要,在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充。特別適合用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管,特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

       

      檢測標(biāo)準(zhǔn)

      ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

      ◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

      ◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

      ◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

      ◆ASTM A106美國材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無縫碳素鋼管》

       

      無縫管自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

      (1)飛泰對所供設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

      (2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

      (3)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起,飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期(人為損壞除外)。

       

      長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中,我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn),消化吸收國外設(shè)備的特長,根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備,全部通過檢測中心的認(rèn)證,其中近十余項達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破,取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)水平高于國內(nèi),渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。

       

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