水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備介紹

水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)、研制的探傷設(shè)備系列中的一款，本設(shè)備屬于無(wú)縫管在線離線探傷儀器。水膜式無(wú)縫管自動(dòng)探傷設(shè)備采用自動(dòng)化檢測(cè)儀器及水膜探頭進(jìn)行探傷，能有效提高無(wú)縫鋼管檢測(cè)效率，不僅準(zhǔn)度高還能節(jié)省成本。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)在線或離線探傷檢測(cè)，由于采用水膜探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。

水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備探傷檢測(cè)方法

● 超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道

● 中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

● 母材探傷為40通道。

直縫管探傷設(shè)備操控臺(tái)

水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備主要參數(shù)

◆ 鋼管外徑：60 - 200mm / 200-720mm

◆ 鋼管壁厚：1.5 - 40mm（壁厚/外徑≤0.2）

◆ 鋼管長(zhǎng)度：1－35m.

◆ 探傷速度：7－18m/min.

◆ 只對(duì)縱向槽傷時(shí)的探傷速度（5mm長(zhǎng)人工缺陷）≥5.0m/min

◆ 對(duì)縱、橫向槽傷時(shí)的探傷速度（5mm長(zhǎng)人工缺陷）≥3.0m/min

◆ 探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級(jí). 

◆ 周向靈敏度：≤3dB；

◆ 內(nèi)、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；

◆ 端部盲區(qū)：≤50mm；

◆ 信噪比：≥10dB；

◆ 耦合劑：循環(huán)過(guò)濾水；

◆ 打標(biāo)精度:≤25mm；

◆ 漏報(bào)率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復(fù)檢驗(yàn)100次）；

◆ 誤報(bào)率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續(xù)重復(fù)檢驗(yàn)100次）；

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)

◆ ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》

◆ GB/T5777-2008《直縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆ ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》

◆ YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；

◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；

◆ C掃描測(cè)厚圖像顯示，測(cè)厚顯示至少能在64種或以上的分級(jí)，可同時(shí)得到周向和軸向厚度分布，測(cè)厚精度0.1mm；

水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備售后服務(wù)及保障

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。

水膜式無(wú)縫管探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。