鋼管超聲波自動檢測設備介紹

飛泰生產(chǎn)一臺鋼管超聲波自動檢測設備，主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及氣瓶的缺陷檢測。設備采用離線檢測，吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構動作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉輥道帶動鋼管原地旋轉，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區(qū)域，當感應到鋼管后探頭依次落下原地旋轉一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標。檢測完畢，下料機構將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺。

檢測設備設計可以根據(jù)需方的要求設計，總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉輪帶動鋼管進行旋轉，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標準設備，滿足甲方需求。

被檢鋼管主要規(guī)格

1、鋼管材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼

2、鋼管直徑：300 – 719 mm

3、鋼管壁厚：5–50 mm

4、鋼管長度：2–12 m

5、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

6、表面溫度：max 65°C 

7、外徑公差:±1.0%

8、壁厚公差:±15.0%

9、橢圓度:內(nèi)外徑公差

10、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

11、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

12、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

超聲檢測設備主要技術參數(shù)

（1）檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）檢測精度：

（a）超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

（b）縱向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（c）橫向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區(qū)長度：≤150mm。

（6）漏報率：≤0%。

（7）誤報率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標位置誤差：±50mm

（12）兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

（13）校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

（14）系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

（15）系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

（16）設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

（17）設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

（19）檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

鋼管超聲檢測場景

買賣雙方供貨范圍及分交

乙方供貨范圍：

(1)乙方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

(3)由于乙方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由乙方負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由乙方負責。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由乙方供貨。機械設備所需的介質（包括氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由乙方負責。甲方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，乙方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設備驗收合格簽字之日算起，乙方提供設備壹年質保期（人為損壞除外）。

甲方供貨范圍：

（1）甲方負責土建基礎的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質管線至靠近機組某指定TOP點處，在乙方的指導下對機組進行安裝調試。并提供相關的能源介質，能源介質用量見附件一1.7條，能源動力介質的要求見附件一1.8條。

（2）甲方負責機組調試和生產(chǎn)過程當中的專用工具（包括電焊機等）