鋼管內(nèi)部缺陷探傷使用哪種設(shè)備?
鋼管在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)缺陷,一旦鋼管內(nèi)部存在諸如裂紋、氣孔、夾雜等缺陷,在后續(xù)使用過程中,這些缺陷可能會(huì)在壓力、腐蝕等外部因素作用下不斷擴(kuò)展,最終引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。所以,鋼管內(nèi)部探傷作為保障鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需要重視。它能夠在鋼管投入使用前,精準(zhǔn)檢測(cè)出內(nèi)部隱藏的缺陷,從而及時(shí)采取修復(fù)或更換措施,避免安全隱患。
鋼管內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備-超聲波探傷儀
超聲波探傷儀是眾多探傷設(shè)備中應(yīng)用很廣一種設(shè)備。其工作原理基于壓電換能器的機(jī)電轉(zhuǎn)換效應(yīng)。探傷儀內(nèi)部的超聲換能器(探頭),能將探傷儀發(fā)出的高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng),從而產(chǎn)生超聲波。這些超聲波以特定頻率和波形傳入鋼管內(nèi)部,在均勻的鋼管材料中,超聲波會(huì)按照既定方向和速度傳播。一旦遇到諸如裂紋、氣孔、夾雜等缺陷,由于缺陷與周圍正常材料的聲阻抗不同,超聲波就會(huì)在缺陷處發(fā)生反射、折射和散射現(xiàn)象。反射回來的超聲波被探頭接收,再次轉(zhuǎn)換為電信號(hào),傳輸至探傷儀的信號(hào)處理系統(tǒng)。信號(hào)處理系統(tǒng)對(duì)這些電信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、增益控制、衰減補(bǔ)償?shù)纫幌盗刑幚恚コ肼暩蓴_,提取出能反映缺陷特征的有用信息。最后,通過分析處理后的信號(hào)的時(shí)間、幅度、頻率等參數(shù),結(jié)合已知的超聲波在鋼管材料中的傳播速度,探傷儀就能精確計(jì)算出缺陷在鋼管內(nèi)部的位置、大小和性質(zhì)等信息。
超聲波探傷儀的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
超聲波探傷儀具有眾多顯著優(yōu)勢(shì)。在檢測(cè)效率方面,它能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè),檢測(cè)速度快,可在短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量鋼管進(jìn)行探傷,極大地提高了生產(chǎn)效率。例如在鋼管生產(chǎn)線上,能快速對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的鋼管進(jìn)行探傷,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,避免不合格產(chǎn)品的大量產(chǎn)出。從成本角度來看,其設(shè)備成本相對(duì)較低,且檢測(cè)過程中只需消耗少量的耦合劑和磨損探頭,總的檢測(cè)費(fèi)用較為經(jīng)濟(jì),無需像射線探傷那樣需要復(fù)雜的防護(hù)措施和高昂的設(shè)備維護(hù)成本。另外,超聲波探傷屬于無損檢測(cè),不會(huì)對(duì)鋼管本身造成任何損傷,這對(duì)于一些高價(jià)值、已加工成型或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼管來說至關(guān)重要,保證了鋼管在檢測(cè)后的完整性和可用性。而且,超聲波對(duì)人體無害,操作人員無需擔(dān)心受到輻射危害,可長(zhǎng)時(shí)間、安全地進(jìn)行探傷工作。
不同類型的鋼管,其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和用途各異,對(duì)探傷設(shè)備的要求也不盡相同。對(duì)于薄壁鋼管,因其壁厚較薄,內(nèi)部缺陷相對(duì)較淺,可選用高頻超聲波探傷儀,頻率一般在10MHz甚至更高。高頻波長(zhǎng)短,分辨率高,能有效檢測(cè)出微小缺陷,滿足薄壁鋼管對(duì)高精度檢測(cè)的需求,如精密機(jī)械制造用的薄壁鋼管探傷。而厚壁鋼管,由于壁厚較大,低頻超聲波的穿透力更強(qiáng),可選擇3-5MHz的頻率,以保證聲波能穿透整個(gè)管壁,檢測(cè)到內(nèi)部深處的缺陷,像高壓輸送管道這類厚壁鋼管的探傷就適用低頻超聲波探傷儀。