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      咨詢電話18931180976 鋼管探傷設(shè)備 聯(lián)系飛泰

      小直徑薄壁鋼管焊接缺陷總結(jié)

      作者: 發(fā)布時(shí)間:2021/8/24 10:54:38 瀏覽次數(shù):

             石家莊飛泰檢測(cè)儀器有限公司與山東省科學(xué)院激光研究所合作開發(fā)的鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備,在各大鋼管企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用,大大提高了探傷效率。那么通過(guò)探測(cè)出的各種缺陷來(lái)分析一下這些焊接缺陷的原因。

      小直徑薄壁直縫埋弧焊管,因易產(chǎn)生燒穿、咬邊、氣孔等焊接缺陷,焊接質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,是直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的難點(diǎn),也是小直徑薄壁直縫埋弧焊管用量少的主要原因山。以前生產(chǎn)小直徑薄壁焊管時(shí),焊接缺陷主要集中在內(nèi)焊,為防止產(chǎn)生焊接缺陷,將內(nèi)外焊焊接順序顛倒,改為先外焊后內(nèi)焊,通過(guò)加大內(nèi)焊焊接電流防止產(chǎn)生焊接缺陷[]。該生產(chǎn)工藝是逆流程生產(chǎn),外焊完后需要倒回進(jìn)行內(nèi)焊,占用了大量的人力與物力,且生產(chǎn)效率較低,不適合大批量生產(chǎn)。分析小直徑薄壁直縫埋弧焊管的特點(diǎn),有針對(duì)性地改進(jìn)焊接工藝,消除焊接缺陷,提高生產(chǎn)效率,是當(dāng)前小直徑薄壁直縫埋弧焊管生產(chǎn)面臨的主要任務(wù)。

      缺陷原因分析

      1、燒穿

      焊接時(shí),溶池液態(tài)金屬的質(zhì)量超過(guò)熔池底部金屬的承載能力,從而產(chǎn)生燒穿。熔池液態(tài)金屬的質(zhì)量與熱輸入有關(guān),熱輸入越大,熔池金屬的質(zhì)量越大。熔池底部金屬承載能力則受許多因素影響:電流越大,熔池底部溫度越高,其強(qiáng)度越低,承載能力越?。喝鄢氐撞勘诤裨叫?,承載能力越??;坡口間隙越大,承載能力越??;焊縫背面坡口深度或角度越大,承載能力越?。活A(yù)焊縫越薄,承載能力越小。生產(chǎn)薄壁直縫埋弧焊管時(shí),為避免產(chǎn)生燒穿,應(yīng)選擇合適的熱輸入、焊接電流及坡口尺寸。

      2、 氣孔

      焊縫熱輸入小,熔池凝固速度快,CO氣體逸出熔池的時(shí)間縮短,焊縫易產(chǎn)生氣孔;焊接熔深大或焊縫高,CO氣體逸出熔池的距離變長(zhǎng),焊縫也易產(chǎn)生氣孔。導(dǎo)致焊縫焊接熱輸入減少、熔深增大或焊縫余高加大的因素都可能導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔:焊接電流太小或太大,坡口深度太大,鈍邊間隙太大,鋼管外“噘嘴”太大,焊劑流動(dòng)性差等。生產(chǎn)小直徑薄壁直縫埋弧焊管時(shí),在重力的影響下,內(nèi)焊縫高度增加及熱輸入減小都易產(chǎn)生表面氣孔;外“噘嘴”較大時(shí),重力的影響加大,產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性增大"]。焊接小直徑薄壁直縫埋弧焊管時(shí),為防止焊縫中CO氣孔的產(chǎn)生,要控制焊縫“噘嘴”值,并且有足夠的熱輸入,另外要控制焊縫高度。

      3、 咬邊

      咬邊缺陷是焊接過(guò)程中熔池受力的大小或方向發(fā)生改變?cè)斐傻?,?dǎo)致熔池金屬流動(dòng)方向或范圍發(fā)生變化,熔池邊緣未被金屬填充。存在焊點(diǎn)偏移時(shí),熔池金屬受重力的影響產(chǎn)生偏流,易在焊縫上方產(chǎn)生咬邊[]。熱輸入過(guò)小時(shí),熔池溫度低,冷卻速度快,熔池表面張力急劇增大,熔池金屬流動(dòng)范圍減小,易在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊。焊絲送絲速度不穩(wěn)定時(shí),焊接電流或電壓波動(dòng)較大,熔池金屬受到的電弧壓力也隨之產(chǎn)生波動(dòng),金屬流動(dòng)范圍產(chǎn)生波動(dòng),焊縫邊緣易產(chǎn)生咬邊[口]。在生產(chǎn)小直徑薄壁焊管時(shí),要控制焊點(diǎn)偏移量,熱輸入不能太小,調(diào)整使焊絲送絲速度穩(wěn)定,以防止焊縫產(chǎn)生咬邊。


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