石家莊飛泰檢測儀器有限公司與山東省科學院激光研究所合作開發(fā)的鋼管超聲波自動探傷設備，在各大鋼管企業(yè)的實際應用，大大提高了探傷效率。那么通過探測出的各種缺陷來分析一下這些焊接缺陷的原因。

小直徑薄壁直縫埋弧焊管，因易產生燒穿、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接質量差，生產效率低，是直縫埋弧焊管生產中的難點，也是小直徑薄壁直縫埋弧焊管用量少的主要原因山。以前生產小直徑薄壁焊管時，焊接缺陷主要集中在內焊，為防止產生焊接缺陷，將內外焊焊接順序顛倒，改為先外焊后內焊，通過加大內焊焊接電流防止產生焊接缺陷［］。該生產工藝是逆流程生產，外焊完后需要倒回進行內焊，占用了大量的人力與物力，且生產效率較低，不適合大批量生產。分析小直徑薄壁直縫埋弧焊管的特點，有針對性地改進焊接工藝，消除焊接缺陷，提高生產效率，是當前小直徑薄壁直縫埋弧焊管生產面臨的主要任務。

缺陷原因分析

1、燒穿

焊接時，溶池液態(tài)金屬的質量超過熔池底部金屬的承載能力，從而產生燒穿。熔池液態(tài)金屬的質量與熱輸入有關，熱輸入越大，熔池金屬的質量越大。熔池底部金屬承載能力則受許多因素影響：電流越大，熔池底部溫度越高，其強度越低，承載能力越小：熔池底部壁厚越小，承載能力越??；坡口間隙越大，承載能力越?。缓缚p背面坡口深度或角度越大，承載能力越?。活A焊縫越薄，承載能力越小。生產薄壁直縫埋弧焊管時，為避免產生燒穿，應選擇合適的熱輸入、焊接電流及坡口尺寸。

2、 氣孔

焊縫熱輸入小，熔池凝固速度快，CO氣體逸出熔池的時間縮短，焊縫易產生氣孔；焊接熔深大或焊縫高，CO氣體逸出熔池的距離變長，焊縫也易產生氣孔。導致焊縫焊接熱輸入減少、熔深增大或焊縫余高加大的因素都可能導致焊縫產生氣孔：焊接電流太小或太大，坡口深度太大，鈍邊間隙太大，鋼管外“噘嘴”太大，焊劑流動性差等。生產小直徑薄壁直縫埋弧焊管時，在重力的影響下，內焊縫高度增加及熱輸入減小都易產生表面氣孔；外“噘嘴”較大時，重力的影響加大，產生氣孔缺陷的可能性增大＂］。焊接小直徑薄壁直縫埋弧焊管時，為防止焊縫中CO氣孔的產生，要控制焊縫“噘嘴”值，并且有足夠的熱輸入，另外要控制焊縫高度。

3、 咬邊

咬邊缺陷是焊接過程中熔池受力的大小或方向發(fā)生改變造成的，導致熔池金屬流動方向或范圍發(fā)生變化，熔池邊緣未被金屬填充。存在焊點偏移時，熔池金屬受重力的影響產生偏流，易在焊縫上方產生咬邊［］。熱輸入過小時，熔池溫度低，冷卻速度快，熔池表面張力急劇增大，熔池金屬流動范圍減小，易在焊縫兩側產生咬邊。焊絲送絲速度不穩(wěn)定時，焊接電流或電壓波動較大，熔池金屬受到的電弧壓力也隨之產生波動，金屬流動范圍產生波動，焊縫邊緣易產生咬邊［口］。在生產小直徑薄壁焊管時，要控制焊點偏移量，熱輸入不能太小，調整使焊絲送絲速度穩(wěn)定，以防止焊縫產生咬邊。