管材超聲波分層檢測(cè)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟,必須引起相關(guān)從業(yè)人員的重視,特別是要重點(diǎn)分析分層缺陷檢測(cè)中盲區(qū)的構(gòu)成原因和分布特征。只有這樣,才能切實(shí)保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,更好地控制管材質(zhì)量。通過對(duì)超聲波分層缺陷檢測(cè)的重要性進(jìn)行闡釋,分析了其中盲區(qū)的構(gòu)成和分布等問題。

影響管材分層缺陷檢測(cè)結(jié)果的因素有很多，其中，檢測(cè)的方法和管材自身的盲區(qū)是兩個(gè)最為主要的因素。目前，我國有很多管材分層缺陷檢測(cè)方法磁粉檢測(cè)和超聲波法檢測(cè)，其中超聲波檢測(cè)是最先進(jìn)的檢測(cè)方法，它克服了漏檢率高和管內(nèi)分層缺陷檢測(cè)缺乏的難題。需要主要的是，雖然超聲波探傷技術(shù)已經(jīng)取得顯著成果，但管內(nèi)盲區(qū)還是會(huì)影響其檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

分層：根據(jù)《冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作手冊(cè)》中關(guān)于分層缺陷的介紹，可以對(duì)分層缺陷進(jìn)行定義，即鋼材在軋制的過程中被扎成片狀，從而造成了內(nèi)部金屬的分離，一般容易分離的內(nèi)部金屬都是平行或片狀的，將缺陷位置的管材切開，會(huì)發(fā)現(xiàn)切口處有非常明顯的層狀分離現(xiàn)象，有的管材甚至?xí)霈F(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

盲區(qū)：盲區(qū)就是管材在進(jìn)行超聲波分層缺陷檢測(cè)的過程中無法被檢測(cè)的區(qū)域。通過大量的超聲波分層檢測(cè)試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，盲區(qū)大多分布于管材的外壁到管材中部之間的區(qū)域。常見的界面波盲區(qū)在管材中所占的比例隨管材管壁厚度的變化而變化——管壁厚度越大，盲區(qū)的比例越小，反之，管壁厚度越小，盲區(qū)所占的比例越大。

超聲波分層缺陷檢測(cè)原理和特點(diǎn)

超聲波檢測(cè)就是在對(duì)超聲波與管材相互作用后反射、透射和散射出的波進(jìn)行記錄和研究后，能夠測(cè)量管材的幾何特性，對(duì)管材的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)。超聲波分層缺陷檢測(cè)工作原理主要是利用超聲波能夠在管材中傳播并反射的特性，超聲波的穿透能力極強(qiáng)，能夠?qū)?duì)較厚、較長的金屬管材進(jìn)行檢測(cè)，并且在檢測(cè)的過程中不會(huì)對(duì)管材造成損傷。