直縫焊管手工超聲波探傷的缺陷

直縫焊管生產(chǎn)中傳統(tǒng)手工探傷有效率低、故障率高等缺陷,而利用超聲自動(dòng)無(wú)損探傷具有精度高、速度快的優(yōu)點(diǎn),構(gòu)建以可編程控制器(PLC)為核心的直縫焊管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng).提出探傷系統(tǒng)的工藝參數(shù)和系統(tǒng)機(jī)械構(gòu)成,設(shè)計(jì)系統(tǒng)的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系統(tǒng)的操作監(jiān)控硬件選用臺(tái)達(dá)觸摸屏,給出基于Windows系統(tǒng)觸摸屏編程軟件設(shè)計(jì)的人機(jī)操作監(jiān)控畫面.運(yùn)行結(jié)果顯示:該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

直縫焊管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)原理

直縫焊管自動(dòng)探傷工藝流程：上料→進(jìn)料→壓料→探傷→打標(biāo)→松料→出料。直縫焊管超聲探傷采用水浸脈沖反射法，即利用超聲縱波探頭產(chǎn)生的縱波傾斜射入水和焊管界面產(chǎn)生橫波探測(cè)管內(nèi)缺陷。

直縫焊管自動(dòng)超聲探傷探頭檢測(cè)

裂紋、未熔合和未焊透是非常危險(xiǎn)的直縫焊管缺陷，常用探頭(如2.5 P 10×12)有效聲束寬度范圍 12～15 mm，因此，對(duì)于壁厚小于12mm的直縫焊管需要2對(duì)探頭檢測(cè)縱向內(nèi)外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對(duì)探頭。

一般直縫焊管中出現(xiàn)橫向缺陷的概率較小，因此對(duì)于檢測(cè)橫向缺陷，應(yīng)用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進(jìn)行檢測(cè))的脈沖回波法來(lái)實(shí)現(xiàn)。其優(yōu)點(diǎn)是僅需要2個(gè)探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個(gè)焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測(cè)靈敏度較低。