1 鈦合金管材渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，對(duì)上述鈦合金波浪管的渦流檢測(cè)應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB/T12969.2-2007《鈦及鈦合金管材渦流探傷方法》的要求執(zhí)行。根據(jù)ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及檢驗(yàn)程序，標(biāo)樣管上人工缺陷的類型可選用3個(gè)尺寸相同的通孔或縱向槽，間隔為300-700mm，在周向互成120 o；檢測(cè)時(shí)，選取3個(gè)人工缺陷中最低的幅值作為記錄標(biāo)準(zhǔn)。本試驗(yàn)選用以通孔為主的人工缺陷類型。

2 檢測(cè)對(duì)象及檢測(cè)難點(diǎn)

檢測(cè)對(duì)象：鈦合金波浪管，材料：TA2鈦合金，規(guī)格：Φ16×1.5mm，長(zhǎng)度：2600mm ，彎頭數(shù)量：5組（每組彎頭有4個(gè)拐點(diǎn)）。

考慮到在役檢查與制造檢查和材料檢測(cè)技術(shù)的一致性，檢測(cè)時(shí)采取渦流探頭從管子內(nèi)部掃查的方式，即內(nèi)渦流檢測(cè)。由于被檢對(duì)象為波浪管，經(jīng)驗(yàn)證使用常規(guī)探頭無(wú)法通過(guò)。因此，鈦合金波浪管內(nèi)渦流檢測(cè)的難點(diǎn)主要在于探頭的可通過(guò)性。此次檢測(cè)所使用的渦流探頭應(yīng)能通過(guò)全管，并且還需要靈敏度盡量高，至少要檢測(cè)出對(duì)比樣管上規(guī)定尺寸的人工缺陷。

對(duì)內(nèi)穿式渦流檢測(cè)而言，填充系數(shù)是渦流線圈包圍面積與管子內(nèi)表面截面積之比，一般而言，填充系數(shù)越大，檢測(cè)靈敏度越高，因此，應(yīng)盡可能地選擇填充系數(shù)高的探頭。

4 渦流檢測(cè)設(shè)備及頻率

（1） 渦流檢測(cè)儀器

選用OMNI-200多頻渦流儀，其在測(cè)試線圈中產(chǎn)生頻率范圍為100-1000kHz的諧波電流，可同時(shí)激勵(lì)四個(gè)及以上的檢測(cè)頻率，并可在0°~360°內(nèi)調(diào)整相位角。

（2）檢測(cè)頻率

首先根據(jù)管子的材料和規(guī)格進(jìn)行理論計(jì)算，確定檢驗(yàn)頻率范圍；然后在編號(hào)為DY0.6的直管標(biāo)樣管上進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)證，最終選取200kHz作為檢測(cè)頻率。

（3）數(shù)據(jù)采集/分析軟件

選用CEddy數(shù)據(jù)采集/分析軟件。

（4）渦流檢測(cè)探頭選擇

選用從管子內(nèi)部進(jìn)行掃查的內(nèi)穿過(guò)式渦流探頭。由于被檢波浪管的特殊結(jié)構(gòu)，使用的是專門研制的特殊結(jié)構(gòu)柔性內(nèi)穿式軸繞探頭。

設(shè)計(jì)制作符合多彎管即波浪管渦流檢測(cè)用的特殊探頭（圖2），其填充系數(shù)接近80%。該探頭除線圈接頭部分外全部由尼龍環(huán)緊密排布，并在相同的間隔中增加了固定裝置，使其既能正常通過(guò)小彎管，又改進(jìn)了探頭珠狀結(jié)構(gòu)中推力不足的問(wèn)題。通過(guò)數(shù)次試驗(yàn)，調(diào)整探頭線圈的大小及調(diào)節(jié)外加磁場(chǎng)等影響因素，使得波浪管探頭能夠檢測(cè)全管長(zhǎng)度。該探頭線圈直徑Φ11.4mm，長(zhǎng)度3.6m（可調(diào)）。