由于渦流探傷方法不是一種缺陷深度的絕對測量方法，而是一種相對檢測方式，也就是對探傷結(jié)果的判定是借助于對比試樣的人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅度對比法即當(dāng)量比較法來判定鋼管缺陷。人工缺陷形狀分為兩種，一種是穿過管壁并垂直于鋼管表面的孔。另一種是平行于鋼管縱軸且側(cè)邊平行的槽口。鉆孔人工缺陷最能摸擬鋼管表面的凹坑，短而嚴(yán)重的起皮以及橫向裂紋等缺陷或傷痕，所以，用以代替水壓試驗(yàn)的渦流探傷多采用鉆孔人工缺陷。而槽口缺陷則能模擬自然的縱抽裂紋等缺陷。

鋼管渦流探傷時需要制備對比試樣，對比試樣的鋼管應(yīng)與被探鋼管的公稱尺寸相同，化學(xué)成份、表面狀況及熱處理狀態(tài)相似，即要有相似的電磁特性。鋼管的彎曲度（直線度）應(yīng)不大于1.5‰，表面無氧化皮，且長度應(yīng)能滿足探傷設(shè)備的要求。

對比試樣上的人工缺陷為五個，其中三個處于對比試樣的中間部位，沿圓周分布互為120°，彼此之間的軸間距離不小于200mm ，另外兩個距兩端不大于200mm ，以檢驗(yàn)端部效應(yīng)。

渦流探傷方法來源于電磁感應(yīng)原理，它能發(fā)現(xiàn)表面缺陷或埋藏較深的缺陷，特別是短而形狀突變的缺陷，加上它具有高速、非接觸、不要耦合劑等特點(diǎn)，因而特別適用于管材的檢測。這也就是其他無損探傷檢測方法不能代替渦流探傷的致密性試驗(yàn)的原因。

從渦流產(chǎn)生的原理中可以看出渦流檢測具有如下特點(diǎn)

（1）渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料，如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進(jìn)行檢測。

（2）渦流檢測特別適用于導(dǎo)電材料的表面和近表面檢測。

（3）渦流檢測可實(shí)現(xiàn)快速和自動化檢測。

（4）渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測，因?yàn)榻饘僭诟邷叵戮哂袑?dǎo)電性。

（5）渦流檢測還適用于異形材的檢測，只要線圈制成各種形狀就可以進(jìn)行檢測。